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超聲波探傷儀在非金屬夾雜的無(wú)損檢測(cè)
日期：2025-05-10 14:16
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摘要：
超聲波探傷儀在非金屬夾雜的無(wú)損檢測(cè)
在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線(xiàn)部位存在的非金屬攙雜物，夾渣對(duì)力學(xué)性能有影響，影響程度與夾渣的數(shù)量和形狀有關(guān)，其發(fā)生的原因是：
1，多層焊時(shí)每層焊渣未鏟除潔凈
2，焊件上留有厚銹；
3，焊條藥皮的物理性能不妥；
4，焊層形狀不佳，坡口視點(diǎn)規(guī)劃不妥
5，焊縫的熔寬與熔深之比過(guò)小，咬邊過(guò)深；
6，電流過(guò)小，焊速過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮出。
夾渣對(duì)錯(cuò)金屬化合物在焊接熔池冷卻沒(méi)有及時(shí)上浮而被關(guān)閉在焊縫內(nèi)，所以與清渣不
夠、打底層、填充層的成型太差、焊條視...
超聲波探傷儀在非金屬夾雜的無(wú)損檢測(cè)
在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線(xiàn)部位存在的非金屬攙雜物，夾渣對(duì)力學(xué)性能有影響，影響程度與夾渣的數(shù)量和形狀有關(guān)，其發(fā)生的原因是：1，多層焊時(shí)每層焊渣未鏟除潔凈
2，焊件上留有厚銹；
3，焊條藥皮的物理性能不妥；
4，焊層形狀不佳，坡口視點(diǎn)規(guī)劃不妥
5，焊縫的熔寬與熔深之比過(guò)小，咬邊過(guò)深；
6，電流過(guò)小，焊速過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮出。
夾渣對(duì)錯(cuò)金屬化合物在焊接熔池冷卻沒(méi)有及時(shí)上浮而被關(guān)閉在焊縫內(nèi)，所以與清渣不
夠、打底層、填充層的成型太差、焊條視點(diǎn)沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整而及時(shí)對(duì)準(zhǔn)坡口兩個(gè)死角，焊接速度過(guò)快、焊接電流過(guò)小、非正規(guī)的運(yùn)條辦法，沒(méi)有辨明鐵水與熔渣，堅(jiān)持熔池的凈化空氣。平對(duì)接采用適宜推渣動(dòng)作，辨明鐵水與熔池，焊條視點(diǎn)格外主要。這時(shí)就要考慮到超聲波探傷儀的應(yīng)用了。
*簡(jiǎn)單發(fā)生夾渣的部位是：平對(duì)接各層、填充層與打底層結(jié)合部的兩個(gè)死角，橫對(duì)接
打底層、填充層的*上部的夾角，仰對(duì)接的坡口邊緣。實(shí)踐即是焊縫成型沒(méi)有完成略凹、或平，而格外簡(jiǎn)單形成過(guò)凸的成型所造成的。
夾渣降低焊縫有用截面使用性能，簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋等別的缺點(diǎn)，影響焊縫的細(xì)密性。
